氯化鉀蒸發(fā)結晶工藝有多種，以下是一些常見的工藝：

一、熱熔冷結晶法

工藝原理：利用氯化鉀和氯化鈉在不同溫度下溶解度的差異，通過熱溶冷結晶的方式實現分離。

工藝流程：

在80℃時，對原料鉀石鹽加水，控制配料，使原料中的KCl全部溶于液相中，而多數NaCl等不能溶解。

再應用脫胺、脫鈣鎂藥劑分離出游離胺并脫除絕大部分鈣鎂，分離NaCl與雜質后，將凈化過的母液冷卻至25℃，則可結晶析出KCl。

分離出KCl后，所得冷母液經加熱后對KCl又不飽和了，又可重新用于浸取鉀石鹽礦中的KCl。

控制適當的加料量，可使配料點構成循環(huán)過程。

特點：該工藝可使鉀石鹽礦中的KCl、NaCl完全分離，且采用復配除雜劑，可有效去除雜質。

二、MVR熱法分鹽結晶工藝

工藝原理：

高溫蒸發(fā)析鈉：在接近100℃下蒸發(fā)濃縮溶液，氯化鈉因溶解度變化小優(yōu)先結晶析出。

低溫冷卻析鉀：將分離氯化鈉后的母液冷卻至0~30℃，氯化鉀因溶解度隨溫度降低明顯下降而大量結晶析出。

母液循環(huán)：冷卻結晶后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，實現連續(xù)化生產，提高收率。

特點：

流程短：蒸發(fā)冷卻離心三步完成分離。

能耗低：采用MVR技術，蒸發(fā)能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的30%~50%。

純度高：氯化鈉純度可達工業(yè)鹽標準，氯化鉀純度≥95%。

三、氯化鈉三效逆流蒸發(fā)熱結晶+氯化鉀閃發(fā)結晶工藝

工藝原理：

氯化鈉三效逆流蒸發(fā)熱結晶：利用三效蒸發(fā)器，通過逆流的方式將鹵水中的氯化鈉逐步蒸發(fā)結晶。

氯化鉀閃發(fā)結晶：在氯化鈉蒸發(fā)結晶后，利用閃發(fā)冷卻的方式將剩余的鹵水中的氯化鉀結晶析出。

特點：

適用性廣：特別適合于鉀鈉比例相近的分鹽工況。

成本低廉：投資成本和運行成本均較低。

系統(tǒng)穩(wěn)定：閃發(fā)系統(tǒng)設計蒸發(fā)量留有裕量，能應對水量和水質波動。

四、冷凍結晶聯(lián)合三效蒸發(fā)工藝

工藝原理：三效蒸發(fā)初步濃縮→冷凍結晶（5~10℃）析鉀→二次蒸發(fā)析鈉。

特點：該工藝適用于對氯化鉀純度要求較高的情況，通過冷凍結晶可進一步提高氯化鉀的純度。

五、熱溶真空結晶法

工藝原理：鉀石鹽礦與回收母液經熱溶達到90℃~100℃，通過濃密（保溫沉降）后，底流料漿經固液分離得到氯化鉀產品，母液回收至熱溶工序。

特點：該工藝可實現氯化鉀的連續(xù)生產，產品質量穩(wěn)定。

六、鐵礦粉燒結電除塵灰提取氯化鉀工藝

工藝原理：

水洗除雜：燒結電除塵灰中的氯化鉀易溶于水，通過水洗的方式將其提取出來，同時加入雜質抑制劑以去除雜質。

蒸發(fā)結晶：將含有氯化鉀的溶液進行蒸發(fā)結晶，得到氯化鉀晶體。

特點：

快速節(jié)能：采用蒸發(fā)結晶技術和循環(huán)利用技術，提高生產效率和資源利用率。

環(huán)保清潔：實現固廢的資源化利用，減少環(huán)境污染。

產品質量高：可得到純度較高的氯化鉀產品。