一、項目背景

在化工、制藥、印染等行業(yè)的生產過程中，會產生大量含高濃度無機鹽的廢水，這類廢水通常被稱為雜鹽廢水。雜鹽廢水具有鹽分高、成分復雜、難生物降解等特點，傳統(tǒng)處理方法難以實現達標排放和資源化利用。

某化工企業(yè)生產過程中產生含硫酸銨的雜鹽廢水，為響應國家環(huán)保政策，實現清潔生產，決定建設一套處理量0.5t/h的雜鹽廢水處理系統(tǒng)，對生產過程中產生的雜鹽廢水進行深度處理，實現廢水達標排放和資源回收。

二、項目概況

項目名稱：處理量0.5t/h雜鹽廢水處理系統(tǒng)

項目地點：某化工園區(qū)

處理對象：含硫酸銨雜鹽廢水

處理規(guī)模：0.5t/h

處理工藝：預處理+MVR蒸發(fā)結晶+干燥包裝

項目目標：實現雜鹽廢水達標排放，回收硫酸銨產品

三、雜鹽廢水處理設備工藝流程

本系統(tǒng)采用預處理+MVR蒸發(fā)結晶+干燥包裝工藝，工藝流程如下：

1.預處理：雜鹽廢水首先進入調節(jié)池進行均質均量，然后經過pH調節(jié)、過濾等預處理工藝，去除懸浮物、膠體等雜質，為后續(xù)蒸發(fā)結晶創(chuàng)造良好條件。

2.MVR蒸發(fā)結晶：預處理后的廢水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮。MVR（機械蒸汽再壓縮）技術利用壓縮機將蒸發(fā)產生的二次蒸汽壓縮升溫，作為熱源再次利用，實現熱能循環(huán)利用，顯著降低蒸汽消耗。濃縮后的高濃度廢水進入結晶器進行冷卻結晶，分離出硫酸銨晶體。

3.離心分離：結晶后的硫酸銨晶體漿料進入離心機進行固液分離，得到濕硫酸銨晶體。

4.干燥包裝：濕硫酸銨晶體進入流化床干燥機進行干燥，得到干燥的硫酸銨產品，然后進行包裝。

5.冷凝水回用：蒸發(fā)過程中產生的冷凝水經過處理后回用于生產，實現水資源的循環(huán)利用。

四、雜鹽廢水處理設備系統(tǒng)優(yōu)勢

1.快速節(jié)能：MVR技術充分利用二次蒸汽的潛熱，熱能利用率高，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)可節(jié)省90%以上的蒸汽消耗，運行成本低。

2.資源回收：系統(tǒng)可回收高純度的硫酸銨產品，實現資源化利用，創(chuàng)造經濟效益。

3.自動化程度高：系統(tǒng)配備PLC自動控制系統(tǒng)，實現溫度、壓力、液位等參數的自動調節(jié)和遠程監(jiān)控，操作簡便，降低人工成本。

4.運行穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)設計合理，設備選型精良，關鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，減少故障率。

5.環(huán)保效益明顯：系統(tǒng)實現雜鹽廢水達標排放，減少污染物排放，改善環(huán)境質量，具有良好的環(huán)保效益。

五、項目效益

1.環(huán)境效益：實現雜鹽廢水達標排放，減少硫酸銨等污染物排放，改善水環(huán)境質量，具有良好的環(huán)境效益。

2.經濟效益：系統(tǒng)運行成本低，回收的硫酸銨產品可創(chuàng)造經濟效益，投資回收期短。

3.社會效益：項目符合國家環(huán)保政策，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提升企業(yè)形象，具有良好的社會效益。

六、總結

處理量0.5t/h雜鹽廢水處理系統(tǒng)成功解決了含硫酸銨雜鹽廢水處理難題，實現了廢水達標排放和資源回收，取得了良好的環(huán)境效益、經濟效益和社會效益。該項目為雜鹽廢水處理提供了成功案例，具有重要的示范意義和推廣價值。

七、技術亮點

1.針對性強：本系統(tǒng)針對含硫酸銨雜鹽廢水的特點進行設計，采用MVR蒸發(fā)結晶工藝，有效解決了高鹽廢水處理難題。

2.資源化程度高：系統(tǒng)可回收高純度的硫酸銨產品，實現資源化利用，變廢為寶。

3.自動化程度高：系統(tǒng)實現全自動運行，操作簡便，降低人工成本。

八、應用前景

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，雜鹽廢水處理市場需求不斷增長。本系統(tǒng)技術成熟、運行穩(wěn)定、效益明顯，具有廣闊的市場應用前景，可廣泛應用于化工、制藥、印染等行業(yè)的雜鹽廢水處理。