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沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種專門用于處理含鋰廢水的系統(tǒng),它利用MVR(機械蒸汽再壓縮)技術(shù)實現(xiàn)廢水中的硫酸鈉結(jié)晶分離和鋰資源的回收。以下是該系統(tǒng)的一些關(guān)鍵特點和處理方法:

產(chǎn)品介紹

沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種專門用于處理含鋰廢水的系統(tǒng),它利用MVR(機械蒸汽再壓縮)技術(shù)實現(xiàn)廢水中的硫酸鈉結(jié)晶分離和鋰資源的回收。以下是該系統(tǒng)的一些關(guān)鍵特點和處理方法:


1.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)組成

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要包括原料罐、冷凝水預熱器、蒸汽預熱器、強制循環(huán)蒸發(fā)器(包括加熱器一、加熱器二和結(jié)晶分離器)、旋流器、稠厚器、離心機、母液罐、壓縮機和分汽包等部件 。


2.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

沉鋰廢水首先通過進料泵打入冷凝水預熱器進行初步升溫。然后,廢水被輸入到蒸汽預熱器內(nèi)進一步升溫至90~100℃。

廢水經(jīng)過加熱器一和加熱器二的串聯(lián)加熱后,進入結(jié)晶分離器進行閃蒸,產(chǎn)生飽和二次蒸汽和濃縮液。二次蒸汽經(jīng)過氣液分離和二次分離后,通過壓縮機壓縮升溫,再通過分汽包重新進入蒸汽預熱器和加熱器中利用。濃縮液在結(jié)晶分離器內(nèi)濃縮,產(chǎn)生硫酸鈉晶核并向結(jié)晶分離器下部沉降,形成晶體。晶體通過旋流器和稠厚器進一步增稠和養(yǎng)晶,最終通過離心機甩出無水硫酸鈉晶體,母液則返回或再利用 。

沉鋰母液硫酸鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

3.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢:

通過MVR技術(shù),系統(tǒng)能夠有效降低能耗,減少清洗頻率,延長清洗周期至3~4個月/次。強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用雙強制加熱器,有效增加溶液流速,降低結(jié)垢頻率,減少能耗和設(shè)備占地面積。結(jié)晶分離器的設(shè)計有助于硫酸鈉晶體的生長,同時抑制鋰鹽晶體的產(chǎn)生。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可保證元明粉(無水硫酸鈉)帶鋰量小于等于0.08%,提高資源回收效率 。


4.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保效益

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在處理沉鋰廢水的過程中,實現(xiàn)了硫酸鈉的回收利用,同時減少了對環(huán)境的影響,具有明顯的環(huán)保效益 。


這種基于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的沉鋰廢水處理系統(tǒng),不僅提高了資源的回收效率,還降低了生產(chǎn)成本,具有很好的應用前景和市場潛力。


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