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三效多效/MVR蒸發(fā)器廠家
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蒸發(fā)量5t/h氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器
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產(chǎn)品介紹

一、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)

1.蒸發(fā)水量:5,000kg/h

2進(jìn)料組成:NaCl1215%,KCl810%,其余為水

3.進(jìn)料溫度:常溫(2530℃)

4.出料要求:NaCl≥98%,KCl≥95%

5.蒸發(fā)工藝:三效逆流+強(qiáng)制循環(huán)+DTB結(jié)晶

6.蒸汽耗量:1.61.8t/h(0.30.4MPa飽和蒸汽)

7.冷卻水循環(huán)量:80t/h(Δt=8℃)

8.裝機(jī)功率:55kW


二、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器工藝流程(NaClKCl分鹽)

1.預(yù)熱階段:原料液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器升溫至~75℃后進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器(低溫效)。

2.三效蒸發(fā)濃縮

Ⅲ效:低溫蒸發(fā)(~60℃),KCl優(yōu)先結(jié)晶析出;

Ⅱ效:中溫蒸發(fā)(~80℃),NaCl開始析出;

Ⅰ效:高溫蒸發(fā)(~105℃),NaCl主結(jié)晶段。

3.結(jié)晶分離系統(tǒng)

DTB結(jié)晶器:每效配套,控制過飽和度,晶體粒度≥0.2mm;

離心機(jī):雙級分離(KCl/NaCl獨(dú)立出料),母液回流至Ⅲ效循環(huán)。

4.冷凝與真空系統(tǒng)

末效二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器,真空泵維持0.08MPa;

冷凝水回用于預(yù)熱或達(dá)標(biāo)排放。


三、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器關(guān)鍵設(shè)備配置

設(shè)備名稱規(guī)格/材質(zhì)備注
Ⅲ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán),換熱面積60m2316L+TA2復(fù)合管防腐蝕
Ⅱ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán),換熱面積70m22205雙相鋼抗結(jié)疤
Ⅰ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)+DTB結(jié)晶器,容積3m3高溫效,NaCl主結(jié)晶
離心機(jī)臥式螺旋,316L,處理量2t/h變頻控制,自動卸料
冷凝器表面冷凝器,面積80m2真空度0.085MPa
控制系統(tǒng)DCS全自動,溫度/液位聯(lián)鎖遠(yuǎn)程監(jiān)控+數(shù)據(jù)記錄


四、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器分鹽工藝優(yōu)化

1.溫度梯度控制:利用NaCl/KCl溶解度差異,Ⅲ效低溫析KCl,Ⅰ效高溫析NaCl;

2.母液循環(huán):Ⅰ效母液部分回流至Ⅲ效,避免雜質(zhì)富集;

3.雜質(zhì)處理:對高COD母液增設(shè)冷凍結(jié)晶或活性炭吸附單元。


五、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器能耗與經(jīng)濟(jì)性

1.項(xiàng)目:年運(yùn)行成本(8000h)

2.蒸汽費(fèi)用:230萬元(200元/t)

3.電費(fèi):45萬元(0.8元/kWh)

4.鹽回收收益:NaCl1500t/a×500元=75萬元;KCl1000t/a×1200元=120萬元


六、氯化鈉、氯化鉀三效蒸發(fā)器適用場景

1.鉀鈉比例高:適用于KCl>NaCl的高鉀廢水(如化肥、醫(yī)藥母液);

2.模塊化設(shè)計:蒸發(fā)段與結(jié)晶段分撬,占地面積~10m×8m。


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