一、11t/h溴化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：如果溴化鈉溶液中含有雜質(zhì)，可能需要先進行預(yù)處理，如過濾、調(diào)節(jié)pH等，以去除懸浮物、雜質(zhì)等。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：溴化鈉溶液首先進入一效蒸發(fā)器，在外接蒸汽的加熱作用下，溶液中的水分開始蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源。二效蒸發(fā)器利用一效的二次蒸汽進一步濃縮溶液，其產(chǎn)生的二次蒸汽再作為三效蒸發(fā)器的熱源。在三效蒸發(fā)器中，溶液繼續(xù)被加熱蒸發(fā)，最終得到高濃度的溴化鈉溶液。隨著溶液的濃縮，溴化鈉逐漸達到過飽和狀態(tài)，開始結(jié)晶析出。

3.結(jié)晶與分離：三效蒸發(fā)后的濃縮液進入結(jié)晶器，進一步降溫結(jié)晶。然后通過離心機或過濾器分離出固體溴化鈉，母液可返回系統(tǒng)循環(huán)處理。

4.冷凝與回收：未利用的蒸汽在冷凝器中被冷凝為冷凝水，可回收利用。系統(tǒng)中殘留的不凝氣通過真空泵排出，維持系統(tǒng)真空度。

二、11t/h溴化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

1.蒸發(fā)溫度：一般根據(jù)溴化鈉的溶解度特性及結(jié)晶要求來確定，通常在80120℃之間。

2.壓力控制：三效蒸發(fā)器的混鹽水側(cè)壓力逐級降低，后一級蒸發(fā)器的蒸汽側(cè)壓力等于上一級蒸發(fā)器的混鹽水側(cè)壓力。

3.蒸發(fā)面積：需要根據(jù)處理量、蒸發(fā)速率等進行計算確定，以確保系統(tǒng)能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成蒸發(fā)結(jié)晶任務(wù)。

4.循環(huán)流量：采用強制循環(huán)泵，確保料液在蒸發(fā)器內(nèi)均勻受熱，避免局部過熱和結(jié)垢，循環(huán)流量也需要根據(jù)具體情況進行設(shè)計計算。

三、11t/h溴化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備組成

1.蒸發(fā)器：包括一效、二效和三效蒸發(fā)器，每個蒸發(fā)器都由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室通常采用列管式換熱器，蒸發(fā)室則為降膜式或強制循環(huán)式。

2.結(jié)晶器：用于進一步降溫結(jié)晶，常見的有DTB結(jié)晶器和OSLO結(jié)晶器。

3.冷凝器：將未利用的蒸汽冷凝為冷凝水，通常采用列管式冷凝器。

4.真空泵：用于排出系統(tǒng)中的不凝氣，維持系統(tǒng)真空度。

5.離心機或過濾器：用于分離出固體溴化鈉。

6.其他輔助設(shè)備：如循環(huán)泵、預(yù)熱器、輸送管道、控制系統(tǒng)等。

四、11t/h溴化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：利用多效蒸發(fā)原理，熱能利用率達到70%80%，相比單效蒸發(fā)器節(jié)能明顯。

2.結(jié)晶質(zhì)量高：通過精確控制結(jié)晶過程，可得到高純度的溴化鈉晶體。

3.自動化程度高：具有液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放等自動化功能，節(jié)省人力。

4.適應(yīng)性強：適用于不同濃度和成分的溴化鈉溶液，可根據(jù)具體需求進行定制。

五、11t/h溴化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)注意事項

1.定期維護：定期清洗蒸發(fā)器和結(jié)晶器，防止結(jié)垢和堵塞，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

2.防腐設(shè)計：根據(jù)溴化鈉溶液的腐蝕性，選擇合適的耐腐蝕材料，如316L不銹鋼、TA2鈦合金等。

3.安全控制：設(shè)置壓力、溫度、液位聯(lián)鎖保護，防止超壓或干燒。