以下是對蒸發(fā)量6.5t/h硫酸鈉、硫化鈉廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及相關(guān)內(nèi)容介紹：

一、硫酸鈉、硫化鈉廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

1.蒸發(fā)量：6.5t/h。

2.蒸發(fā)器類型：四效蒸發(fā)結(jié)晶器，通常為強制循環(huán)蒸發(fā)器，也可采用降膜蒸發(fā)器等組合形式。

3.蒸發(fā)溫度：根據(jù)硫酸鈉的溶解度和結(jié)晶特性，一般控制在85℃左右。

4.蒸發(fā)壓力：各效蒸發(fā)器的壓力和溫度依次降低，利用各效間的溫差和壓差推動蒸發(fā)過程。

5.加熱蒸汽溫度：一效加熱器的熱源通常為飽和鮮蒸汽，溫度一般在100℃以上。

6.材料選擇：蒸發(fā)器等設(shè)備的材質(zhì)需根據(jù)廢水的腐蝕性選擇，如316L不銹鋼。

7.結(jié)晶器類型：常見的有DTB（導(dǎo)流筒擋板）結(jié)晶器、OSLO（母液循環(huán)）結(jié)晶器等。

8.預(yù)熱系統(tǒng)：利用蒸汽冷凝水或二次蒸汽的余熱對進料的硫酸鈉廢水進行預(yù)熱。

9.控制系統(tǒng)：采用PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)，對整個系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制。

二、硫酸鈉、硫化鈉廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：對廢水進行水質(zhì)分析，調(diào)整pH值，去除雜質(zhì)。

2.進料預(yù)熱：廢水通過進料泵輸送至預(yù)熱器，與蒸汽冷凝水或二次蒸汽進行熱交換，提高廢水溫度后進入蒸發(fā)器。

3.蒸發(fā)濃縮：廢水在蒸發(fā)器和循環(huán)管道中高速循環(huán)流動，加熱蒸汽在蒸發(fā)器的殼程對管程內(nèi)的廢水進行加熱，使水分蒸發(fā)形成二次蒸汽。

4.蒸汽壓縮與回用：分離器分離出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，被壓縮升溫后重新回到蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用。

5.結(jié)晶過程：隨著蒸發(fā)的進行，廢水中的硫酸鈉濃度不斷升高，當(dāng)達到過飽和狀態(tài)時，在結(jié)晶器中結(jié)晶析出。

6.出料與固液分離：結(jié)晶后的晶漿通過出料泵排出系統(tǒng)，進入固液分離設(shè)備（如離心機）進行分離，得到硫酸鈉晶體和母液。

7.蒸汽冷凝與排放：加熱蒸汽在蒸發(fā)器殼程冷凝后形成的冷凝水，通過冷凝水泵排出系統(tǒng)，部分冷凝水可作為預(yù)熱器的熱源。

三、硫酸鈉、硫化鈉廢水四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：利用二次蒸汽的循環(huán)利用，大大減少了新鮮蒸汽的消耗，降低了能源成本。

2.防垢性能好：強制循環(huán)系統(tǒng)使廢水在蒸發(fā)器內(nèi)高速流動，有效防止了硫酸鈉在蒸發(fā)器表面結(jié)晶結(jié)垢。

3.產(chǎn)品質(zhì)量高：通過準(zhǔn)確控制結(jié)晶過程的參數(shù)，能夠得到粒度均勻、純度高的硫酸鈉晶體。

4.自動化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)的自動化監(jiān)測和控制，減少了人工操作。

5.占地面積小：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積相對較小。

四、四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)防堵、防結(jié)垢措施

1.前處理工藝：充分考慮廢水進入系統(tǒng)前的前處理工藝，除掉不利于蒸發(fā)的成分。

2.脫氣技術(shù)和強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)：采用脫氣技術(shù)和強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，從原理上和功能上降低可結(jié)垢成分，減緩設(shè)備結(jié)垢周期。

3.在線自動清洗功能：系統(tǒng)設(shè)有在線自動清洗功能，通過溫度、壓力和處理能力的檢測系統(tǒng)，提示蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗，清洗后的清洗液當(dāng)作廢水蒸發(fā)掉，清洗殘渣通過過濾系統(tǒng)過濾掉。

4.吹掃管路設(shè)計：在關(guān)鍵的、可能會出現(xiàn)晶體堵塞的管路，設(shè)計吹掃管路，以確保系統(tǒng)運行順暢。