以下是關(guān)于每小時(shí)10噸的橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器的相關(guān)信息：

一、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器設(shè)備組成

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器以及輔助設(shè)備等組成。具體包括一效加熱分離器、二效加熱分離器、三效加熱分離器、預(yù)熱器、冷凝器和冷水罐等。

二、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器工作原理

1.蒸發(fā)過程：橡膠助劑廢水首先被送入預(yù)熱系統(tǒng)，與一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的物料按三效順流的工藝，首先進(jìn)入第一效蒸發(fā)器系統(tǒng)。在循環(huán)泵的作用下，物料在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)。

2.蒸汽利用：一效加熱器的熱源為外接飽和鮮蒸汽，二效加熱器的熱源為一效產(chǎn)生的二次蒸汽，三效加熱器的熱源為二效產(chǎn)生的二次蒸汽。

3.冷凝過程：三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。

4.鹽分離：吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池，分離后的廢水進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱。

三、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：每小時(shí)10噸橡膠助劑高鹽廢水。

2.蒸發(fā)量：根據(jù)廢水的濃度和成分不同，蒸發(fā)量會有所差異。以處理含鹽量15%的廢水為例，蒸發(fā)量通常在每小時(shí)10噸左右。

3.蒸汽耗量：實(shí)際蒸氣耗量約為每小時(shí)30004000kg，進(jìn)氣壓力一般在0.3～0.4MPa。

4.換熱面積：一效、二效、三效蒸發(fā)器的換熱面積通常均為200250m2。

5.真空度：一效蒸發(fā)器真空度約為0.03MPa，二效約為0.06MPa，三效約為0.085MPa。

6.循環(huán)冷卻水耗量：約80100t/h。

7.冷凝冷卻面積：約500600m2。

8.機(jī)組總功率：約5060kW。

9.占地面積：長20m×寬10m×高8m左右。

四、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇

1.蒸發(fā)器本體：由于橡膠助劑廢水具有腐蝕性，蒸發(fā)器本體通常選擇碳鋼重防腐，可耐120℃以內(nèi)酸、堿、鹽溶液的腐蝕。

2.加熱器：為了提高設(shè)備的抗腐蝕性，加熱器一般選用耐腐蝕強(qiáng)和傳熱性能好的鈦材。

3.冷凝冷卻器列管：選用316L不銹鋼。

4.出料螺桿泵：選用316L不銹鋼材質(zhì)。

5.回收水罐及閃蒸罐：選用碳鋼噴涂防腐涂料。

6.工藝管道、管件、閥門：選用316L不銹鋼+PPR材質(zhì)。

7.結(jié)晶罐：選用碳鋼重防腐。

五、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發(fā)器優(yōu)勢

1.節(jié)能效果好：比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。

2.自動化程度高：通常配備PLC或DCS系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)溫度、壓力、液位和循環(huán)速度，具備防干燒、過壓保護(hù)等功能。

3.適用范圍廣：適用于高濃度溶液、易結(jié)晶、結(jié)垢或熱敏性物料。

4.冷凝水可回收：冷凝水可回收用于預(yù)熱原料或其他用途，減少能耗。