磷酸三鈉和氯化鈉的分離提純過程主要利用了它們?nèi)芙舛入S溫度變化的差異，通過高溫蒸發(fā)結晶和連續(xù)冷卻結晶相結合的方式實現(xiàn)。以下是具體的工藝流程和設備選型：

一、磷酸三鈉氯化鈉連續(xù)冷卻結晶器工藝流程

1.高溫蒸發(fā)結晶：首先，通過MVR蒸發(fā)器對混鹽溶液進行蒸發(fā)，使溶液中的水分逐漸減少。由于氯化鈉的溶解度隨溫度變化較小，而磷酸三鈉的溶解度隨溫度升高顯著增加，因此在高溫下（如100℃），氯化鈉會優(yōu)先結晶析出。

2.母液冷卻結晶：經(jīng)過高溫蒸發(fā)結晶后，剩余的母液主要含有磷酸三鈉。將這些母液送入低溫冷卻結晶段，通過冷卻使磷酸三鈉結晶析出。由于磷酸三鈉產(chǎn)品帶有十二個結晶水，冷卻結晶過程中會發(fā)生部分濃縮效應。

3.結晶分離與后處理：結晶后的磷酸三鈉和氯化鈉通過離心分離、干燥等工序，得到純凈的產(chǎn)品。

二、磷酸三鈉-氯化鈉連續(xù)冷卻結晶器設備選型

1.MVR蒸發(fā)器：用于高溫蒸發(fā)結晶階段，能夠高效地將氯化鈉從溶液中分離出來。MVR蒸發(fā)器通過機械蒸汽再壓縮技術，提高了能源利用效率。

2.連續(xù)冷卻結晶器：

OSLO冷卻結晶器：適用于低溫冷卻結晶段，能夠獲得較低的結晶溫度，從而減少高低溫段間母液的交流量。OSLO結晶器通過外置換熱器移出熱量，實現(xiàn)連續(xù)進出料和熱量移出。

DTB真空結晶器：雖然結晶溫度稍高，但沒有物料的換熱面，避免了結疤結垢的問題，提高了系統(tǒng)的連續(xù)性和操作便利性。

三、磷酸三鈉-氯化鈉連續(xù)冷卻結晶器技術原理

1.溶解度差異：磷酸三鈉和氯化鈉的溶解度隨溫度變化的差異是實現(xiàn)分離的關鍵。磷酸三鈉的溶解度隨溫度升高顯著增加，而氯化鈉的溶解度變化相對較小。

2.連續(xù)結晶：連續(xù)冷卻結晶器通過連續(xù)進出料和熱量移出，實現(xiàn)晶體的連續(xù)生長和析出。這種連續(xù)操作方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了母液的浪費。

通過上述工藝和設備，可以實現(xiàn)磷酸三鈉和氯化鈉的高效分離和提純。