針對含鹽量20%、120噸的高鹽廢水蒸發(fā)器選型,以下是詳細分析和建議:
1.蒸發(fā)器類型選擇
對于含鹽量20%的高鹽廢水,推薦使用三效蒸發(fā)器或MVR(機械蒸汽再壓縮)蒸發(fā)器,具體選擇取決于處理規(guī)模和能耗要求。
三效蒸發(fā)器
原理:通過多效串聯(lián)蒸發(fā),利用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源,實現(xiàn)廢水的蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶。
優(yōu)勢:相比單效蒸發(fā)器,能耗降低約70%,適合中大規(guī)模廢水處理。
適用場景:適用于含鹽量≥3.5%的高鹽廢水處理。
MVR蒸發(fā)器
原理:利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高其壓力和溫度,再返回加熱器對原液進行加熱。
優(yōu)勢:節(jié)能效果明顯,熱效率≥95%,運行成本低(噸水能耗約2030kWh)。
適用場景:適用于高鹽、高有機物廢水處理,特別是需要資源回收的場景。
2.技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量:根據(jù)120噸廢水處理需求,選擇蒸發(fā)量≥120噸/天的設備。
蒸汽消耗:
三效蒸發(fā)器:約0.4噸蒸汽/噸水。
MVR蒸發(fā)器:無需外部蒸汽,依靠電能驅(qū)動。
電力消耗:
MVR蒸發(fā)器:噸水能耗約2030kWh。
淡化水質(zhì)量:TDS<10ppm。
3.材質(zhì)與設備配置
材質(zhì):
含氯離子廢水:建議選用鈦合金或2205雙相不銹鋼。
非氯離子廢水:可選用316L不銹鋼。
設備配置:
強制循環(huán)蒸發(fā)器:適用于高粘度、易結(jié)垢廢水,防止流動死角。
鹽分離器:分離固態(tài)鹽分與廢水,確保鹽分進入儲鹽池。
真空系統(tǒng):維持負壓環(huán)境,降低沸點,提高蒸發(fā)效率。
控制系統(tǒng):優(yōu)先選擇具備AI算法的智能系統(tǒng),實現(xiàn)自動調(diào)壓、調(diào)溫、故障預警。
4.工藝流程
預處理
調(diào)節(jié)廢水pH值,去除懸浮物及有機物(如吸附、壓濾)。
針對強腐蝕性廢水,選用耐腐蝕材料。
蒸發(fā)結(jié)晶
三效蒸發(fā)器:通過多效蒸發(fā)實現(xiàn)廢水的高倍濃縮或結(jié)晶。
MVR蒸發(fā)器:利用機械蒸汽再壓縮技術(shù),實現(xiàn)持續(xù)蒸發(fā)。
后處理
濃縮晶漿廢液通過離心機固液分離,母液可返回結(jié)晶器或采用干燥設備固化。
淡化水回用至生產(chǎn)系統(tǒng)(如冷卻水、工藝用水)。
5.經(jīng)濟性評估
投資成本:
MVR蒸發(fā)器:初期投資低于多效蒸發(fā)器,但需配套壓縮機和控制系統(tǒng)。
三效蒸發(fā)器:初期投資相對較高,但運行成本較低。
運行成本:
MVR蒸發(fā)器:噸水能耗約2030kWh。
三效蒸發(fā)器:蒸汽消耗約0.4噸/噸水。
6.典型應用案例
化工行業(yè):某企業(yè)采用MVR蒸發(fā)器處理含鹽量15%的廢水,噸水電耗25kWh,年節(jié)省運行成本110萬元。
電鍍行業(yè):三效蒸發(fā)器處理含重金屬廢水,實現(xiàn)零排放,設備投資回收期約23年。
7.注意事項
系統(tǒng)穩(wěn)定性:確保系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行工況,避免設備故障和安全事故。
冷凝水處理:充分利用冷凝水的能量,進一步提高系統(tǒng)的節(jié)能效果。
設備維護:定期對設備進行維護和保養(yǎng),確保設備的正常運行和延長使用壽命。
綜上所述,對于120噸含鹽量20%的高鹽廢水處理,推薦優(yōu)先考慮MVR蒸發(fā)器,因其節(jié)能效果明顯且運行成本低。如果預算有限,三效蒸發(fā)器也是一個不錯的選擇。