一、處理量5t/h的MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝流程

1.進料與預(yù)熱：待濃縮液體經(jīng)進料泵輸送至系統(tǒng)，通過換熱器與冷凝水或蒸汽進行初步預(yù)熱，溫度升至蒸發(fā)溫度附近。

2.蒸發(fā)與濃縮：預(yù)熱后的液體進入蒸發(fā)器，在加熱室吸收蒸汽熱量后沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽。蒸發(fā)器可采用降膜式、強制循環(huán)式等，根據(jù)物料性質(zhì)選擇。

3.蒸汽壓縮與再利用：二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后重新進入蒸發(fā)器的加熱室作為熱源。

4.冷凝與分離：加熱后的蒸汽冷凝成水，其熱量傳遞給物料，使物料溫度升高到其沸點，進入分離室的物料產(chǎn)生蒸發(fā)。冷凝水進入預(yù)熱器進一步回收熱量。

5.出料：達到預(yù)定濃度的濃縮液通過控制系統(tǒng)控制出料泵排料。

二、MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)能力：5t/h。

2.蒸發(fā)溫度：通?？刂圃?0120℃，具體根據(jù)物料沸點調(diào)整。

3.壓力：維持在微負壓（如90kPa）。

4.蒸汽壓縮機：可選用羅茨式壓縮機、離心式壓縮機等。羅茨式壓縮機流量范圍0.13t/h，離心式壓縮機流量范圍3250t/h。

5.能耗：每噸水耗電量25KW100KW，鮮蒸汽消耗量可忽略不計。

三、MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備組成

1.壓縮機：將二次蒸汽壓縮，提高其溫度和壓力。

2.蒸發(fā)器：提供物料蒸發(fā)的場所。

3.預(yù)熱器：對進料進行預(yù)熱。

4.分離器：分離蒸汽和液體。

5.真空泵：維持系統(tǒng)真空度。

6.自動控制系統(tǒng)：實現(xiàn)自動進料、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)等操作。

四、MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)優(yōu)勢

1.節(jié)能：通過熱能循環(huán)利用，熱能利用率提升90%以上，能耗降低約60%-80%。

2.環(huán)保：無需大量新鮮蒸汽，減少環(huán)境污染。

3.自動化程度高：可實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高：溫和蒸發(fā)，減少物料結(jié)垢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。